金屬氧化物濕度傳感器已上市多年。自20世紀(jì)60年代進(jìn)入市場(chǎng)以來，工業(yè)過程微水傳感技術(shù)有了許多發(fā)展。其中許多比普通的露點(diǎn)變送器更令人興奮。盡管使用激光監(jiān)測(cè)過程中的水分聽起來很先進(jìn)，但它們并不總是每種應(yīng)用的選擇。

　　在PST集團(tuán)，我們?yōu)檫^程應(yīng)用中的微水提供廣泛的濕度傳感技術(shù)。從密析爾的OptiPEAK TDL600的可調(diào)諧二極管激光技術(shù)到QMA601的石英晶體微平衡傳感器等，我們了解到不同的應(yīng)用受益于特定的技術(shù)。在這篇文章中，我們解釋了金屬氧化物濕度傳感器的六個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)。

　　一、金屬氧化物濕度傳感器是通用的微水傳感技術(shù)

　　金屬氧化物濕度傳感技術(shù)壽命長(zhǎng)的原因之一是它的多功能性，這使得它適用于許多工藝。

　　測(cè)量范圍包括潮濕和非常干燥的條件。就含水量而言，范圍從23,000 ppmV到10 ppb V。這是一個(gè)單個(gè)傳感器即有超過九個(gè)數(shù)量級(jí)的動(dòng)態(tài)測(cè)量范圍。沒有其他技術(shù)能用一個(gè)傳感元件實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。

　　二、管路壓力下的露點(diǎn)讀數(shù)

　　許多天然氣供應(yīng)商的合同協(xié)議要求在管路壓力下進(jìn)行實(shí)際露點(diǎn)測(cè)量。與其他水分測(cè)量技術(shù)不同，氧化鋁傳感器能夠在高達(dá)900 barg的壓力下測(cè)量露點(diǎn)。這對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)天然氣管道來說已經(jīng)足夠了，這些管道在14到100 barg的壓力下運(yùn)行，使得密析爾濕度傳感器非常適合用于像氫氣加注站的氫氣監(jiān)測(cè)等應(yīng)用。

　　在管線壓力下讀取濕度的能力對(duì)于許多其他應(yīng)用（包括壓縮空氣）來說是一個(gè)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗鶞y(cè)量的代表了實(shí)際樣氣條件，而無需依賴于另一壓力的計(jì)算值。

　　三、日益精進(jìn)的技術(shù)

　　氧化鋁被認(rèn)為是一種“老"技術(shù)。某種程度可以這么說，因?yàn)樵绲难趸X傳感器是在20世紀(jì)60年代引入的。但就像微處理器（1969年開發(fā)）一樣，氧化鋁傳感器的設(shè)計(jì)也在不斷完善和發(fā)展，今天生產(chǎn)的傳感器遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于1960年代的設(shè)計(jì)。

　　所做的改進(jìn)包括引入了二線制變送器，與三線制變送器相比，二線制變送器更易于安裝。新的材料和生產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)使得傳感器更加堅(jiān)固，能夠抵抗壓力的突然變化。

　　四、烴類液體中的水份測(cè)量

　　對(duì)于烴類液體中的水份測(cè)量，氧化鋁濕度變送器是有效的傳感方法，允許測(cè)量液相樣品中的水分。使用其他技術(shù)時(shí)，樣品需要蒸發(fā)以進(jìn)行測(cè)量，增加了過程成本并可能帶來誤差。

　　常見于煉油廠和聚合物工廠，液體中的水份是一種重要的測(cè)量能力。典型示例包括監(jiān)測(cè)苯乙烯生產(chǎn)用苯和異構(gòu)化催化劑用石腦油原料中的水份。

　　五、易于維護(hù)且成本效益高

　　氧化鋁傳感器的維護(hù)成本非常低廉。零件很容易獲得，大多數(shù)基于氧化鋁傳感器的濕度變送器都是“即插即用"的。這種簡(jiǎn)單性意味著日常維護(hù)不需要具備專業(yè)技能或多年經(jīng)驗(yàn)的人員。更換傳感器所需時(shí)間不到五分鐘，只需少量培訓(xùn)即可成功完成。

　　六、過程應(yīng)用中具成本效益的濕度傳感技術(shù)

　　氧化鋁傳感器的購(gòu)買和安裝成本低，且使用成本也低。日常維護(hù)容易進(jìn)行，不需要專業(yè)知識(shí)。

　　所有測(cè)量技術(shù)都需要定期維修和重新校準(zhǔn)，以確保持續(xù)的可靠性。氧化鋁傳感器的經(jīng)濟(jì)性和易維護(hù)性使其比許多其他濕度技術(shù)具有優(yōu)勢(shì)：經(jīng)過培訓(xùn)，任何人都可以在不到五分鐘的時(shí)間內(nèi)更換傳感器。